| |
|
|
Sylity (węglik krzemu)
Istnieją dwa podstawowe typy elementów grzejnych wysokotemperaturowych- jeden wykonany z rekrystalizowanego węglika krzemu alfa, znany pod nazwą SYLIT, SILIT (temperatura pracy do 1450°C)oraz wykonane z dwukrzemka molibdenu znane pod nazwą SUPER MOLIBDENUM
(temperatura pracy do 1800°C)
ZACISKI MOCUJĄCE DWA TYPY:
• Tradycyjna obejma
• Zacisk kompletny ( plecionka na sylit+ zaciskający klips na plecionkę)
Oferowane elementy grzejne sylitowe wykonane są na bazie sylitu tj. mieszaniny karborundu SiC, wolnego krzemu i gliceryny. Charakteryzują się dużą trwałością przy bardzo wysokich temperaturach pracy oraz wzrostem rezystancji (spadkiem mocy) wraz ze wzrostem temperatury.
Typowo wykonane, elementy grzejne SYLITY produkowane są w postaci prętów ze strefą grzejną umieszczoną w centralnej części oraz strefami zimnymi (2xprzyłącza) o obniżonej rezystancji po obu stronach.
Dostępne są elementy grzejne SYLITY o przewężonej części grzejnej (ze strefą grzejną o mniejszej średnicy, niż dwie strefy zimne), a także o jednakowej średnicy na całej długości elementu grzejnego ze strefą grzejną umieszczoną w centralnej części elementu.
Oferowane przez nas elementy grzejne przechodzą ścisłą kontrolę jakości przede wszystkim zakupionych surowców, aby mieć pewność, że ich skład chemiczny jest właściwy dla procesu technologicznego. Kontrolowany jest spadek napięcia wszystkich zimnych końcówek, aby mieć pewność co do wielkości ich oporności elektrycznej. Wszystkie gotowe elementy grzejne SYLITY są sprawdzane w temperaturze 1070° C, aby stwierdzić czy posiadają oporność elektryczną określoną specyfikacją techniczną. Jednocześnie, podczas tego testu kalibracji oporności elektrycznej wszystkie elementy grzejne SYLITY są także sprawdzane na ewentualną obecność pęknięć, skaz i innych defektów jakościowych widocznych na kontrolowanym elemencie w stanie rozgrzanym. Jeśli elementy przejdą pomyślnie te wszystkie kontrole, wówczas są pakowane do sprzedaży.
Rysunek i opis elementu grzejnego SYLIT
L- długość całkowita elementu grzejnego SYLIT
G - długość części gorącej (grzejnej) elementu grzejnego SYLIT
Z1- długość strefy zimnej (martwej) elementu grzejnego SYLIT
Z2 – długość strefy zimnej (martwej) elementu grzejnego SYLIT
D – średnica strefy zimnej (martwej) elementu grzejnego SYLIT
d- średnica części gorącej (grzejnej) elementu grzejnego SYLIT
MOLIBDEN,SUPER MOLIBDEN (dwusiarczek molibdenu)
Szczegóły produktu
Są to elementy o dużej mocy przeznaczone do uzyskiwania bardzo wysokich temperatur. Wykonane są jako gotowe elementy bez możliwości kształtowania ich przez użytkowników, jako proste lub gięte o szerokim asortymencie wymiarowym. Stosowane są zwykle w piecach laboratoryjnych a także w przemysłowych piecach w wysokotemperaturowych procesach przy produkcji szkła i ceramiki lub w procesach obróbki cieplnej.
Elementy grzejne mogą bezpośrednio pracować w wodorze, azocie, próżni czy w kombinacjach atmosfer redukujących i ednotermicznych.
Zakres produktu:
Typ elementu
|
Max temp |
Ogólne zastosowanie |
MOLIBDEN |
1700°C |
Stosowany w większości pieców przemysłowych, najlepiej w atmosferze utleniajacej. |
MOLIBDEN Super 1800 |
1800°C |
Stosowany w piecach laboratoryjnych i wysokotemperaturowych procesach spiekania, korzystnie w atmosferze utleniajacej. |
MOLIBDEN Super 1900 |
1850°C |
Stosowany w piecach laboratoryjnych i wysokotemperaturowych procesach spiekania, korzystnie w atmosferze utleniajacej. |
MOLIBDEN |
1700°C |
Stosowany w piecach przemysłowych w atmosferach redukujących. |
MOLIBDEN |
1590°C |
Stosowany w piecach z atmosferą suchego wodoru, azotu lub endo. |
MOLIBDEN Super 1800 |
1800°C |
Stosowany w piecach laboratoryjnych i wysokotemperaturowych pracy cyklicznej. |
MOLIBDEN Super 1800 |
1800°C |
Stosowany w piecach o wysokich wymaganiach odnośnie czystości procesu. Korzystnie w atmosferze utleniającej. |
Specjalne projekty |
MOLIBDEN Super 1800 |
1800°C |
Elementy o specjalnych kształtach korzystne dla atmosfer utleniajacych do pieców laboratoryjnych. |
CHARAKTERYSTYKA ELEMENTÓW GRZEJNYCH - SYLIT
| |
|
Oporność w temperaturze 1000 C |
Moc w zależności od temperatury pracy |
| Rozmiar |
Napięcie |
" F" |
" G " |
" H " |
1200C |
1300 C |
1400 C |
1500 C |
| |
pracy [V] |
[Ohm] |
[Ohm] |
[Ohm] |
[kW] |
[kW] |
[kW] |
[kW] |
| 8x 60 x75 |
70 |
4 |
3,8 |
3,6 |
0,5 |
0,4 |
0,2 |
9 |
| 8x150x85 |
70 |
2,5 |
3 |
3,5 |
0,58 |
0,45 |
0,24 |
0,12 |
| 8x150x150 |
70 |
2,5 |
3 |
3,5 |
0,58 |
0,45 |
0,24 |
0,12 |
| 8x180x85 |
100 |
3 |
3,6 |
4,2 |
0,7 |
0,54 |
0,27 |
0,14 |
| 8x180x150 |
100 |
3 |
3,6 |
4,2 |
0,7 |
0,54 |
0,27 |
0,14 |
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 12x150x200 |
127 |
1,1 |
1,4 |
1,7 |
0,88 |
0,68 |
0,34 |
0,17 |
| 12x250x200 |
127 |
1,9 |
2,3 |
2,7 |
1,45 |
1,15 |
0,57 |
0,28 |
| 12x250x250 |
127 |
1,9 |
2,3 |
2,7 |
1,45 |
1,15 |
0,57 |
0,28 |
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 14x200x250 |
127 |
1,2 |
1,5 |
1,8 |
1,35 |
1,05 |
0,53 |
0,26 |
| 14x250x250 |
127 |
1,5 |
1,8 |
2,1 |
1,7 |
1,3 |
0,66 |
0,33 |
| 14x150x250 |
127 |
1,5 |
1,8 |
2,1 |
1,7 |
1,3 |
0,66 |
0,33 |
| 14x250x350 |
127 |
1,5 |
1,8 |
2,1 |
1,7 |
1,3 |
0,66 |
0,33 |
| 14x300x150 |
127 |
1,8 |
2,2 |
2,6 |
2,05 |
1,6 |
0,79 |
0,4 |
| 14x300x250 |
127 |
1,8 |
2,2 |
2,6 |
2,05 |
1,6 |
0,79 |
0,4 |
| 14x300x350 |
127 |
1,8 |
2,2 |
2,6 |
2,05 |
1,6 |
0,79 |
0,4 |
| 14x400x250 |
220 |
2,4 |
2,9 |
3,4 |
2,75 |
2,1 |
1,05 |
0,53 |
| 14x400x350 |
220 |
2,4 |
2,9 |
3,4 |
2,75 |
2,1 |
1,05 |
0,53 |
| 14x600x250 |
220 |
3,6 |
4,3 |
5 |
4,1 |
3,15 |
1,6 |
0,79 |
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 18x200x250 |
127 |
0,7 |
1 |
1,3 |
1,75 |
1,35 |
0,68 |
0,28 |
| 18x250x250 |
127 |
0,8 |
1,1 |
1,4 |
2,2 |
1,7 |
0,85 |
0,35 |
| 18x250x350 |
127 |
0,8 |
1,1 |
1,4 |
2,2 |
1,7 |
0,85 |
0,35 |
| 18x250x400 |
127 |
0,8 |
1,1 |
1,4 |
2,2 |
1,7 |
0,85 |
0,35 |
| 18x300x250 |
127 |
1,1 |
1,4 |
1,7 |
2,65 |
2,04 |
1 |
0,42 |
| 18x300x350 |
127 |
1,1 |
1,4 |
1,7 |
2,65 |
2,04 |
1 |
0,42 |
| 18x300x400 |
127 |
1,1 |
1,4 |
1,7 |
2,65 |
2,04 |
1 |
0,42 |
| 18x400x250 |
220 |
1,6 |
1,9 |
2,2 |
3,5 |
2,7 |
1,35 |
0,56 |
| 18x400x350 |
220 |
1,6 |
1,9 |
2,2 |
3,5 |
2,7 |
1,35 |
0,56 |
| 18x500x250 |
220 |
1,8 |
2,2 |
2,6 |
4,4 |
3,4 |
1,7 |
0,71 |
| 18x500x350 |
220 |
1,8 |
2,2 |
2,6 |
4,4 |
3,4 |
1,7 |
0,71 |
| 18x500x400 |
220 |
1,8 |
2,2 |
2,6 |
4,4 |
3,4 |
1,7 |
0,71 |
| 18x600x150 |
220 |
2,1 |
2,6 |
3,1 |
5,25 |
4,05 |
2,05 |
0,85 |
| 18x600x250 |
220 |
2,1 |
2,6 |
3,1 |
5,25 |
4,05 |
2,05 |
0,85 |
| 18x600x350 |
220 |
2,1 |
2,6 |
3,1 |
5,25 |
4,05 |
2,05 |
0,85 |
| 18x600x400 |
220 |
2,1 |
2,6 |
3,1 |
5,25 |
4,05 |
2,05 |
0,85 |
| 18x800x250 |
380 |
3,2 |
3,8 |
4,4 |
7 |
5,4 |
2,7 |
1,15 |
| 18x800x350 |
380 |
3,2 |
3,8 |
4,4 |
7 |
5,4 |
2,7 |
1,15 |
| 18x800x450 |
380 |
3,2 |
3,8 |
4,4 |
7 |
5,4 |
2,7 |
1,15 |
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 25x300x400 |
127 |
0,5 |
0,8 |
1 |
3,65 |
2,85 |
1,4 |
0,71 |
|
|
